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　　近日，揚州分公司（維檢中心）順利完成皂河二站1#機組大修項目，預試運行圓滿落地，各項性能指標均達到正常標準。此次大修實現關鍵技術重大突破——首次將傳統(tǒng)機械式葉片調節(jié)機構升級為內置式液壓同步調節(jié)器，為泵站機組安全高效運行注入新動能。

技術破局?運維更精

　　在籌備階段，大修團隊深入研判原葉片調節(jié)機構在運行中發(fā)現痛點，精準定位其維護繁瑣、運行振動幅度大、調節(jié)精度受限等問題，嚴重影響了機組運行效率與穩(wěn)定性。為徹底解決這一難題，經過多輪技術論證與方案比選，最終確定采用內置式液壓同步調節(jié)器進行升級改造。

　　在核心部件安裝階段，原上操作拉桿實測長度超出82毫米，強行安裝不僅會破壞機組裝配精度，還將埋下后續(xù)運行故障隱患。面對突發(fā)狀況，團隊迅速召開專題研討會，結合新調節(jié)器結構原理與安裝工藝要求，提出“截短拉桿”與“抬高底板”兩套方案。經綜合評估，最終采用“拉桿精密截短”方案，通過高精度切割設備，將切割誤差控制在0.03毫米以內，同時對截短后的拉桿進行表面拋光與精度校驗，在保障傳動精度的同時減少軸線偏移的潛在風險，為機組高效、穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。

匠心守護?運行更穩(wěn)

　　“安全是大修的生命線，更是所有工作的前提與底線”。團隊以此為核心準則，從現場防護、制度執(zhí)行、人員管理三大維度，構建全方位、立體化安全管理體系。

　　現場安全防護方面，在檢修區(qū)域實行封閉式管理，針對坑洞區(qū)、維修區(qū)、高空作業(yè)區(qū)等危險區(qū)域，規(guī)范懸掛“小心坑洞”“禁止攀爬”“必須佩戴安全帽”等警示標牌，確保警示標識清晰醒目、無死角覆蓋；安全制度執(zhí)行層面，嚴格落實“班前會+安全交底”雙重機制，每日作業(yè)前定時組織召開班前會，明確當日作業(yè)內容、安全風險點與防控措施，同時安排安全員開展現場實時監(jiān)督巡查，對作業(yè)人員安全防護用品佩戴、作業(yè)流程規(guī)范程度等進行動態(tài)檢查，及時督促整改，堅決杜絕安全隱患；人員安全管理上，從嚴審核重工、電氣焊工、高空作業(yè)人員等作業(yè)人員資質，確保持證率達100%。通過全方位、無死角的安全管理措施，最終實現“零事故、零傷亡、零隱患”的安全目標，為項目順利推進筑牢堅實防線。

質量為基?責任更實

　　始終以“精益求精造精品”為核心理念貫穿檢修全過程，憑借嚴格制度規(guī)范與精益執(zhí)行標準，確保每一道工序、每一個數據都經得起檢驗。

　　在施工質量管控環(huán)節(jié)，嚴格以設計圖紙為根本依據、以行業(yè)規(guī)程規(guī)范為操作標尺，從部件拆卸、維修到安裝、調試，每一步均設置質量控制點。針對機組同心、水平、軸線擺度、軸承間隙等10余項核心技術數據，采用高精度檢測設備進行反復測量與校準，確保數據精準無誤；面對定子絕緣低問題，嚴格把控定子返廠真空浸漆與絕緣試驗全流程，認真商討浸漆工藝標準，詳細明確技術要求，在浸漆過程中，全程派員駐廠監(jiān)督，杜絕漏浸、虛浸問題；絕緣試驗階段，要求廠家采用符合國家標準的檢測設備，依次開展絕緣電阻測試、耐壓試驗等，確保報告的真實性。全程與管理單位聯合搭建“工序驗收—資料歸檔—責任確認”閉環(huán)管理機制，確保全過程質量管控有據可查、責任可溯，形成完整質量追溯鏈條。

　　皂河二站1#機組大修項目的圓滿完成，不僅有效解決了機組長期存在運行難題，更充分展現了大修團隊在水泵機組維修領域深厚的技術積淀與高效執(zhí)行能力。下一步，團隊將持續(xù)發(fā)揚精益求精的工匠精神，不斷系統(tǒng)總結技術經驗與管理模式，優(yōu)化檢修流程，創(chuàng)新技術方案，為保障南水北調泵站機組的安全、穩(wěn)定、高效運行貢獻更強專業(yè)力量。

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